Abstract FR:

L'alimentation forcée des compacteurs est nécessaire que ce soit pour compacter des poudres posant des problèmes de désaération et d'écoulement ou dans le cadre de l'utilisation de presse ayant des rouleaux de faible diamètre. Nous avons étudie l'influence spécifique du dispositif d'alimentation sur la compaction de trois poudres : de l'alumine de diamètre moyen 10 micromètres, du lactose monohydrate pharmaceutique et du sel industriel. Dans ce but la presse de laboratoire utilisée a été instrumentée. Tout d'abord nous avons mis en évidence le rôle des paramètres opératoires sur le fonctionnement du compacteur et montre que la variation d'entrefer est une variable caractéristique du procède. D'autre part, nous avons étudié spécifiquement les conditions d'alimentation de la presse à rouleaux au moyen de technique vidéo. Nous avons alors constate des fluctuations cycliques dues au tassement de la poudre se produisant dans la dernière spire de la vis d'alimentation et avons dissocie les zones d'influence respective de la vis et des rouleaux sur l'entrainement de la poudre vers l'entrefer. Enfin nous avons corrélé les fluctuations périodiques d'alimentation avec la distribution des contraintes mesurées au niveau des rouleaux par des capteurs piézo-électriques. Nous avons alors montre que l'hétérogénéité des compacts, liée aux contraintes appliques dans l'entrefer, dépend de la distribution de l'alimentation sur la largeur des rouleaux. Un modèle simple que nous avons développé permet de rendre compte de la distribution spatio-temporelle des contraintes à partir des caractéristiques géométriques de la vis et d'un paramètre lie au comportement de tassement de la poudre. La parfaite connaissance des processus mis en œuvre dans le compacteur de laboratoire devrait permettre une meilleure utilisation de cet outil pour le réglage des compacteurs et la conception des systèmes d'alimentation.