Optimisation de la consommation d’énergie d’un entrepôt frigorifique : double approche par la recherche opérationnelle et l’apprentissage automatique
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LyonDisciplines:
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Abstract EN:
Cold storage in Europe consume important amounts of energy to maintain cold rooms at low temperatures. The cold production control method most commonly used in cold stores does not account for variations in the price of electricity caused by the fluctuating needs of the electrical network. The thermal inertia of the cold rooms as well as the coolant tank could be used as energy storage. Moreover, the compressors are often used at suboptimal production levels. Those practices lead to extra energy consumption costs.In the present research work, two approaches are proposed to improve the control of cold stores. The first approach is based on the mathematical modelling of the cold stores, and by the application of optimisation algorithms to those models in order to generate energy consumption schedules with minimal cost. The second approach, based on machine learning techniques, aims at establishing the best production decision in a given context by predicting the future cost generated by each possible production decision. These two approaches are compared to the most common control method for cold stores.
Abstract FR:
Les entrepôts frigorifiques en Europe consomment une quantité importante d’énergie afin de maintenir leurs chambres froides à basse température. La méthode de gestion de la production de froid utilisée dans la plupart des entrepôts frigorifiques ne prend pas en compte les variations de prix de l’électricité causées par les besoins fluctuants du réseau électrique, malgré la possibilitéd’utiliser l’inertie thermique des chambres froides ainsi que la cuve de réfrigérant comme des stocks d’énergie. De plus, les compresseurs frigorifiques sont utilisés à des niveaux de production au rendement sous-optimal. Ces pratiques entraînent des surplus de coût et de quantité d’énergie consommée.Dans ces travaux de recherche, deux approches sont proposées pour améliorer le pilotage des entrepôts frigorifiques. La première est basée sur une modélisation mathématique des entrepôts, puis par l’application d’algorithmes d’optimisation afin de générer des planifications de production dont le coût est minimisé. La seconde, basée sur des techniques d’apprentissage automatique,vise à déterminer les meilleures décisions de production en fonction du contexte de production via la prédiction du cout futur engendré par chaque décision de production possible. Ces deux approches sont comparées à la méthode usuelle de pilotage des entrepôts frigorifiques.