Abstract FR:

Le premier chapitre decrit le contexte industriel et scientifique de l'etude. Un bilan des logiciels des phases de remplissage des moules et de compactage montre une des premieres difficultes de cette etude qui concerne la derniere phase du cycle (alors qu'il n'existe pas de modele de compactage accessible). Par ailleurs, une investigation bibliographique des proprietes thermomecaniques dans les pieces injectees met en evidence le role joue par le procede. Des essais de traction et des mesures de tma ont permis de montrer l'heterogeneite et l'anisotropie des modules d'elasticite et des coefficients de poisson. La modelisation qui porte sur les contraintes residuelles d'origine thermique consiste a decouper le calcul en fonction des changements de conditions aux limites (instant ou le seuil fige, demoulage). La formulation incrementale est basee sur une loi thermoelastique et la resolution utilise une discretisation elements finis tridimensionnelle. Le quatrieme volet porte sur les mesures experimentales des contraintes et des deformations residuelles en fonction des conditions de mise en uvre. Le pelage de couches permet de remonter au profil des contraintes dans l'epaisseur des pieces mais sa sensibilite reste limitee. Le refroidissement dissymetrique montre l'influence des principaux parametres de remplissage, de compactage et de solidification. Ces diverses experiences servent de base a une validation du modele numerique. Les confrontations realisees montrent un bon accord qualitatif et quantitatif. Enfin le logiciel est utilise comme aide a la conception d'une boite injecte en polyamide (la deformee se fait, habituellement, en as de carreau). L'optimisation porte sur le choix de la regulation, le redimensionnement du moule ou encore le nervurage de la piece