Abstract FR:

Le contexte general de cette etude est l'amelioration de la qualite des produits realises sur des lignes d'extrusion thermoplastique. L'extrusion thermoplastique est un procede par lequel une matiere plastique sous forme de poudre ou de granules est poussee a chaud a travers un outil (filiere) destine a produire en continu des profiles (fils, tuyaux, goulottes). Le produit extrude est ensuite refroidi, perce, estampe, puis debite a la longueur desiree. Une ligne d'extrusion est l'ensemble des machines qui transforment le plastique de son etat brut en un profile pret a l'emploi. Sur ces lignes surviennent de nombreux dereglements et dysfonctionnements qui engendrent une baisse de la qualite des produits fabriques voir des rebuts. Dans le dernier cas, la baisse de qualite est synonyme de perte de productivite. De maniere generale les relations entre la qualite du produit et le rendement de la ligne d'extrusion sont complexes et mal connues. Si l'on n'y prend pas garde, l'amelioration de la qualite se fait au detriment de la productivite et reciproquement. Le resultat de ce travail est une formalisation des actions (et des connaissances) qui permettent de piloter une ligne d'extrusion et de reagir efficacement a l'apparition de defauts de fabrication. Nous avons memorise ces resultats dans une base de connaissances de systeme expert utilise intensivement sur les sites de production.